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流挂现象很常用处理起来挺非常简单 常再次发生在横向表面或横向表面与水平表面相连（棱角）处，流挂处漆膜比其他表面漆膜厚。多是由于漆释过度和一次刷漆量太多引致。相应的对策为：涂刷时，要把握涂层厚度，涂刷很快均匀分布，若找到局部流挂，立刻用刷子理匀，去除多余的油漆，刷子硬度要必要，刷毛不想太长太软。 对于喷涂（喷枪距离涂饰面一般在１５厘米—２５厘米，空压机的空气压力应在０．２Ｍｐａ—０．４Ｍｐａ），若找到流挂，可等漆膜干燥后用砂纸抛光平，然后再涂饰。

细度的单位换算

通常粉料的细度用“目”来表示，其定义为在1平方英寸的面积内有多少个网孔数，即筛网的网孔数，粉料能通过该网孔，就定义为多少目数。目数越大，粒径越小，滑石粉通常按级别分为400目、800目、1000目、1250目超细滑石粉。可以通过表2进行粉料粒径目数与微米换算。

如残留过滤的杂质，用调刀碾压不动，刮细度时有划痕，用5倍放大镜观察，却发现是破碎的玻璃珠，曾有箱厂投诉在喷涂时堵枪，对该样品于现场取样，在实验室分析，发现堵枪的物质是碎玻璃。所以对砂磨介质的硬度应进行质量控制，而且砂磨机出口的金属滤网也要定期清洗，砂磨珠更换为锆珠后，砂磨的效果和效率都明显提高。调合缸中混有碎玻璃珠的批次用300目过滤，再喷板，确认板面是否毛糙，且没有肉眼可看到的大颗粒，过滤完后仔细检查滤网有无破损。

如调刀碾压，发现是颜料或是填料的颗粒，说明在预分散或砂磨过程中出现了问题，逐一排查，当投完溶剂、树脂、粉料后要充分搅拌均匀，溅在缸壁上方的粉料，需用铲刀刮净。有过案例，在砂磨快结束时，缸壁上的粉料落入管道，因为没有预分散，粉料没有被完全润湿，导致砂磨结果不理想。